新昌制药厂是上市公司——浙江医药股份有限公司的主体企业，集研究开发、生产制造和市场营销于一体。新昌制药厂在体制改革的同时，积极转变经营观念，充分发挥企业在资产、资金、人才、技术、管理等方面的优势，紧紧依靠科技进步，走集约化经营的新路子，不断在产品创新和管理创新上下功夫，大力发展核心产业，最大限度地占领市场，提高经营效率，实现了企业的可持续发展。几年来，新昌制药厂的经营规模不断扩大，经济效益稳步攀升。

    在实施集约化经营的过程中，新昌制药厂重点做深做透优化产品结构、发展循环经济、实施清洁生产、加强内部管理这四篇文章。

    优化产品结构

    新昌制药厂在实施集约化经营的实践中，创造性地提出了符合企业发展实际的产品开发方针——“三高二低一结合”，即高技术含量、高附加值、高市场占有率，低消耗、低污染，原料产品上规模与制剂产品上档次相结合。

    依据上述产品开发方针，经过近几年的努力，新昌制药厂逐步淘汰了一批能耗高、污染大、附加值低的粗放型产品，研制开发了一大批技术先进、附加值高、竞争力强的优势产品，如盐酸万古霉素、替考拉宁、来立信、天然VE、VH等等，逐步从资源密集型向知识密集型、技术密集型转变，依靠技术进步，实现了产品的最大增值。目前，企业有2个项目被列为国家“863”计划，3个项目被列为国家火炬计划，2个项目被列为国家重点火炬计划，1个项目被列为国家科兴贸行动计划，2个项目被列为国家高技术产业化发展项目，拥有4项国家级重点新产品。其中，由企业自主开发的天然d-α-维生素E工艺技术创新荣获国家科技进步二等奖，为近年来我国医药行业获得的最高奖项；总投资1.3亿元的万古霉素项目建成投产后，可实现年销售收入1.84亿元，利税7870余万元；替考拉宁原料药出口价格高达1万多美元／公斤，经济效益十分显著。

    发展循环经济

    传统的生产方式是一种“原料——产品——废物”模式，其技术原则和组织原则是线性和非循环的，因而表现为排放出大量的废弃物。新昌制药厂致力于节约和合理利用自然资源，努力提高自然资源的利用效率，并在节约资源的同时加强废物的循环利用，实现了废弃物的资源化。

    催化剂的再生重复循环利用，是新昌制药厂实行循环经济的一着关键棋。原来这些催化剂经一次催化反应后即被废弃，不仅资源利用效率降低、生产成本增加，还得花去巨额的环保处理费用。2001年以来，新昌制药厂先后投入2300万元建成了两个催化剂再生利用项目，通过再生改造，年创利2780多万元。

    变废为宝也是新昌制药厂实行循环经济，提高资源利用率的一大绝活。在一只新天然药物产品的生产过程中，新昌制药厂的研究人员发现其产生的一种废脚料添加某种原料后，可以代替柴油作为燃料使用，这不仅减轻了电荒给企业带来的压力，而且一年还为企业节约柴油2000多吨，节约成本1000余万元。

    与此同时，新昌制药厂还在改进生产工艺，节约水、电、气上做文章。2003年以来，企业共投入300多万元用于生产循环用水改造，通过提高水的循环利用率，降低水资源的消耗，每年可节约用水80万吨，降低生产成本60万元左右。

    实施清洁生产

    以技术创新为动力，大力实施清洁生产，也是新昌制药厂集约化经营的重头戏。清洁生产不仅可以减少生产过程中各种资源物料的冒跑滴漏，从源头上减少污染，同时还可以回收大量溶剂资源，实现资源利用的最大化。

    2003年底以来，新昌制药厂投资1500万元，实施清洁生产方案53个，其中无／低费方案31个，中／高费方案22个，取得了良好的绩效。据统计，通过实施清洁生产方案，全厂溶剂损耗量减少900多吨／年，用电和蒸汽量分别年削减9%和69%，废水量每天削减380吨，回收利用废物达2000多吨／年，节水率达到23%。

    加强内部管理

    为了提高企业的经济效益，新昌制药厂从加强内部管理入手，不断强化员工的责任、效益和质量意识，以提高资源利用率，增加附加值。企业对每个生产岗位都制订了规范化的SOP和岗位责任制，建立了一系列经济考核制度。

    通过几年的努力，新昌制药厂所有产品的生产都通过了国家GMP认证，部分产品还通过了国际GMP认证或HACCP认证，企业先后通过了ISO14001管理体系的国内、国际认证／复评和OHSAS18001管理体系的国内、国际认证。各项制度和管理体系不仅有力地保障了产品的质量，同时也为企业降低产品成本、提高经济效益发挥了良好的促进作用，提高了企业的集约化经营和规范化管理水平。

    集约化经营使新昌制药厂取得了社会效益、经济效益和环境效益的协调发展。实践证明，面对经济全球化，企业必须也只有走依靠科技进步、实行集约化经营和发展壮大的路子，才可以做大做强，才真正有可能在市场经济的大海里破浪前行。