“系统会根据选定色调，严格按照下达指令生成对应花色。”5月22日上午，走进达利丝绸（浙江）有限公司的“丝绸数字面料中心”，记者看到设计人员正在使用AI软件设计新品面料样式，只需对着操作界面轻轻一点，上百种配色的花纹样稿便跃然屏上。

　　这样智能化的设计场景，放在以前是难以想象的。“以往纯手工绘制图案，普通款式最少也要三四天，结构复杂的花纹，常常要耗费整整一周时间。”达利丝绸市场与研发中心设计经理楼燕娟从事设计工作二十多年，最能体会这种变化，“现在借助AI设计软件，不用再耗费大量时间搜集参考资料，日常设计工作两天就能顺利收尾。”

　　靠着六十余载经营积攒下的十五万款纹样资源，达利丝绸搭建起“AI+3D数字孪生”设计平台，系统深度盘活海量设计底蕴，既能自主推演全新花型、灵活调配色彩，还能紧跟当下审美风向，快速生成多达200余种创新设计方案。更重要的是，依靠3D建模渲染技术，桑蚕丝细腻的光泽、自然垂落的质感都能逼真还原。以往需要裁剪大量实物面料反复试样的工序，如今超八成都能在电脑上虚拟完成。 “手工配色变数颇多，最终成品往往难以契合预期，定稿成功率并不理想。”达利丝绸副总经理丁园园谈及设计变革深有体会。智能设计可以按需随时调整样式、改换色调，精准贴合市场需求。数字赋能下，新品研发周期从半个月压缩至十二小时，不仅省下不少物料与人力成本，也让企业能够敏锐捕捉时尚风向，抢占市场先机。

　　如果说设计端的变革是变“聪明”，那么生产全流程的智能化，才是真正的“强悍”。在该公司的奢侈品面料智能制造车间，先进的剑杆织机群组正在高速运转，经纬交织间，一匹匹高端布料逐渐成型，即将销往世界各地。“近两年企业完成全部设备更新，搭配智能设备与信息化管理，工人的作业能力大幅提升。此前一名员工只能看管四五台机器，现在一名员工可以兼顾二十台设备运行。”达利丝绸梭织公司副总经理曹炎明细数着车间的变化，“我们还打造‘黑灯车间’，这些车间在夜间可以实现无人值守的自动化生产，依靠精准的算法控制与设备的稳定互联，在无人干预的情况下依然能保证产品质量与效率。”

　　科技赋能的触角，还延伸到产品展示销售环节。达利丝绸运用AI虚拟模特展示成衣穿搭效果，丝绸服饰的版型美感与面料特质直观展现。从前期创意设计，到车间智能织造，再到线上数字化展示，一套完整的全链条数字化生产销售模式，在这家老牌丝厂逐步成型。

　　“丝绸产业兼具绿色、科技与时尚属性，身处AI时代，唯有坚持创新才能稳步前行。”达利丝绸技术中心常务副主任雷斌说道。这家承载着千年传统且极富创新精神的企业，将继续深化文化、科技、时尚的深度融合，让传统丝绸产业在数字化转型中，走出可持续的全新发展道路。