近日，新昌长城机械、通辉机械等企业车间内，由新昌技师学院师生团队联合研发的自动化设备正满负荷运转，有效拉高了企业生产效能，为产线升级提供有力支撑。这是该学院深耕校企协同十余年的成果缩影。截至目前，学院累计联合企业申报专利20项、开发省级新产品13项，为企业创造直接经济效益超1000万元。

　　我县拥有生物医药、汽车零部件、精密轴承等支柱产业，但中小制造企业普遍缺乏专业研发力量，以往校企合作多停留于实习层面。为此，新昌技师学院建立企业技术痛点动态数据库，组织教师驻厂摸排需求，推出“1+2+N”协作模式——1名学生、2名教师、N名企业工程师联合攻关。针对长城空调管件人工检测效率低、精度不稳的问题，团队研发视觉检测设备，检测精度达0.01毫米，生产效率翻倍；联合通辉机械开发7项胶囊自动化专利，覆盖筛选、烘干、抛光全流程，累计增效超1142万元；为小树林机械、红利轴承等企业落地9项发明专利，单项最高创收80万元。

　　从需求调研到企业验收，该学院还建立了六阶段标准化研发流程，将专利申报设为硬性环节，通过创新社团打造“筑基—实战—领航”三阶培养体系，采用以老带新模式传承专业技术。数控专业学生杨泽文从项目辅助做起，参与两项省级一等奖设备研发，毕业前即被企业预定；在校生朱皋翔参与5款汽车管路新产品研发，被列入企业研发人员名单。O型圈自动套装机、视觉检测设备获省创新一等奖，前者实现外销、复购超百台；横机压脚专利完成技术转让，改良配件替代进口，产销百万件。技术转化收益以奖学金回馈学生，形成“研发—转化—反哺”循环。

　　这种闭环效应还体现在多点开花的专利布局与全产业链赋能上。据统计，学院已累计取得发明专利9项、实用新型专利11项，覆盖汽车零部件、轴承、胶囊装备、制冷配件、智能装备五大产业。党委书记高勇带领团队与三特自动化联合开发省级工业新产品2项；胶囊装备领域7项专利实现生产线自动化，降低次品率；长城空调配套2套设备，同步开发5款省级新产品，工艺达国内领先。2022至2025年，13项省级新产品全部通过鉴定。其中，横机、轴承等领域专利分别优化了耐磨工艺和检测技术，以低成本技改助力小微企业降本增效。

　　十年间，学院依托专利项目培养246名创新型技能人才，其中约15%成长为企业技术骨干，企业角色也从被动提供岗位转变为主动发布技术需求的合作方，人才培养成本显著下降。学院同步编著的4本省市级创新教材获评市级教学成果，育人模式在全省职教会议作经验分享。与此同时，教师每年驻企参与实操研发，一支既懂理论又精技能的复合型“双师”队伍正加速形成。

　　“目前，我们征集企业痛点仍以线下走访为主，缺乏数字化渠道，研发力量集中在机电专业，跨学科融合程度有待提高。”该学院相关负责人表示，学院将联动县经信、科技等部门，搭建线上技改对接平台，组建跨学科导师团队，完善专利孵化、成果转化全链条机制，推动更多校园专利落地生产一线。