作为本地高端装备制造龙头企业，浙江日发纺机技术有限公司深耕纺织机械赛道，锚定行业技术痛点和国产替代持续攻坚，以自主研发破解产业发展瓶颈，凭借智能化、高端化制造能力，为我县传统纺机产业迭代升级注入源源不断的科创动能。 

　　5月19日，走进日发纺机生产车间，智能化生产氛围浓厚。车间内，一台台喷气涡流纺纱机正高速运转，源源不断地将棉条加工成高端涡流纺纱；捻接机器人动作精准娴熟，有条不紊完成断纱接头；落筒机器人往返穿梭、自动作业落纱换管，整条生产线运转流畅高效。 

　　据日发纺机涡流纺项目经理王屹介绍，喷气涡流纺纱机具备纺纱速度快、生产效率高、成纱品质优等优势，是当下先进的新型纺纱设备。长期以来，该类高端设备主要依赖进口，该企业通过多年技术攻坚，自研产品已实现部分进口设备替代。 

　　智能化、数字化改造，为企业生产提质增效。日发纺机自主研发电控系统，搭建智纺云数字化管理平台，目前企业九成生产设备已搭载智能控制系统，实现设备智能化管控。工作人员可通过手机终端实时监测设备运行状态，完成生产流程动态管理。 

　　王屹表示，平台可精准识别运行效能偏低的生产机组，完成线上智能诊断，并出具专业分析报告与运维优化方案，从设备运维、生产管理、生产环境等维度给出优化指导，帮助企业持续提升生产运营效率。 

　　科技赋能打破技术壁垒，智能制造激活产业动能。近年来，日发纺机持续优化自主创新研发体系，搭建专业化高端研发平台，集中力量攻克纺机制造关键核心技术。该企业在智能织造、特种纺织、绿色制造等领域取得多项技术突破，重点研发智能织机、高速并条机、喷气涡流纺、无缝内衣机等核心产品，打造全链条智能纺机解决方案，产品覆盖民用纺织、玻纤织造、高端新材料等多个应用领域。凭借雄厚的科研实力，日发纺机斩获国家科学技术进步奖等多项荣誉，累计获得百余项授权专利，综合实力稳居国内纺机行业领先行列。 

　　日发纺织研究院院长翟自勇表示，将持续深耕针织、络并捻等核心领域，推进装备自动化、智能化、绿色化升级；布局人工智能技术研发，重点攻关视觉检测相关技术；持续研发高性能、高适配的智能纺织装备，助力新昌做大做强高端纺机产业集群，为我县建设“创新样板县、品质花园城”贡献科创力量。