依托深厚的精密制造底蕴与长期高位的科创投入，以传统产业内生裂变激活新质生产力，我县凭借数十年精密加工、特种材料研发积淀，抢抓人形机器人产业风口，推动本土制造企业跨界突围，攻坚机器人核心零部件领域。通过龙头引领、梯队联动、服务提质，新昌加快搭建通用智能机器人产业生态，实现从传统零部件制造到高端智能装备核心配套的能级跃升，让传统制造县域持续迸发科创新活力。

　　五洲新春是全国轴承行业的“老把式”。风电滚子、球环滚针轴承、圆锥滚子轴承产销量稳居全国第一，风电滚子获评工信部第七批制造业单项冠军。企业行业规模位列全国第六、出口位居全国第三。深耕精密加工、材料研发领域数十年，五洲新春精准把握人形机器人产业爆发机遇。鉴于单台人形机器人需配套153个轴承，且滚珠丝杠与轴承工艺高度同源，企业果断跨界布局，组建行星滚柱丝杠专项研发团队，从传统被动配套转型为与整机企业同步协同正向开发。目前，企业成功攻克Φ1.8毫米微型丝杠、反向行星滚柱丝杠等关键技术瓶颈，牵头建成全省首个具身机器人传动部件省级产业计量测试中心，产品批量配套特斯拉擎天柱、宇树科技、小鹏、小米、优必选等行业头部整机企业。自今年6月起，企业人形机器人零部件订单迈入万台级别，正式进入全球批量供货阶段。

　　一家企业的跨界突围，是新昌全县产业转型的生动缩影。作为知名的“中国轴承之乡”“纺机基地”“冷配大县”，新昌制造业根基雄厚，2025年规上装备制造业工业总产值占规上工业总产值比重达71.51%，全社会研发经费支出占GDP比重连续11年稳定在4%以上。在产业升级过程中，县域也曾面临增长动能放缓、产品附加值偏低、高端科创资源不足等转型难题。对此，我县坚持“留住优质内生项目就是最好的招商引资”理念，锚定“传统产业内生裂变、新兴产业迭代跃升”发展路径，出台专项产业规划，设立10亿元产业投资基金，推行“数据得地”评价机制，实施分层分类的企业梯度培育工程，全方位赋能本土企业转型升级。

　　我县以五洲新春、捷昌驱动、三花控股等10家上市龙头企业为转型标杆，引导本土企业依托成熟的精密加工、智能控制技术，跨界布局机器人赛道，重点攻关滚柱丝杠、谐波减速器、一体化关节、编码器等核心零部件。龙头带动下，30余家中小制造企业顺势跟进，形成“龙头引领、梯队跟进、全域裂变”的良好产业格局。营商服务同步提质增效，我县率先推行“容缺受理+承诺制”预验收模式，2025年已完成16个项目容缺验收，项目投产周期平均提速50天以上，实现企业办事从“跑窗口”到“被服务”的根本性转变。

　　产业裂变持续深化，新质动能加速集聚。目前，我县已集聚通用智能机器人相关企业50余家、重点产业项目30余个，2025年产业产值突破10亿元，初步构建“核心部件—整机集成—场景应用”完整产业链。本土企业自主研发的精密轴承、滚柱丝杠实现国产化替代，成功配套特斯拉、宇树科技等行业龙头，机器人组部件本地配套覆盖率超50%，有效补齐浙东地区机器人核心零部件产业短板。根据发展规划，2028年我县通用智能机器人产业产值有望突破40亿元，全力打造全球通用智能机器人组部件制造高地。

　　从一枚精密轴承到一台智能机器人，从单个企业跨界突破到县域产业整体跃迁，新昌秉持“小县大科技”发展理念，将传统制造深厚底蕴转化为新质生产力发展优势。五洲新春的转型实践，正是新昌深耕产业内生裂变、推动制造业高质量发展、坚持向新而行的生动写照。